GCC နိုင်ငံများသို့ တင်သွင်းသော ကလေးမွေးမြူရေးအဝတ်အစားများတွင် SAP အကြောင်းအရာ အကျော့အချပေါ် စည်းမျဉ်းများ

ကလေးမျှင်ထည်များတွင် SAP နှင့် ၎င်း၏ စည်းမျဉ်းစိုက်နှံမှုအရေးပါမှုကို နားလည်ခြင်း

ယနေ့ခေတ် ကလေးဆီးစာတွင် အသုံးပြုသည့် အထူးစုပ်ယူနိုင်သော ပေါလီမာများ သို့မဟုတ် တိုတောင်းစွာ SAP ဟုခေါ်သော ပစ္စည်းမှာ အံ့သြဖွယ်ရာ ပစ္စည်းတစ်မျိုးဖြစ်ပါသည်။ 2020 ခုနှစ်တွင် ပေါလီမာဂျာနယ်တွင် ဖော်ပြခဲ့သည့် သုတေသနအရ ပေါလီမာများသည် ကိုယ်အလေးချိန်ထက် ၃၀၀ ဆအထိ စုပ်ယူနိုင်စွမ်းရှိပါသည်။ အဘယ်ကြောင့် ထိရောက်မှုရှိသနည်း။ အက်ဆစ်ပေါလီအကရီလိတ် ဆာလျော့ဖ်များကို အသုံးပြုထားသော ပေါလီမာများသည် အရည်နှင့်ထိတွေ့သောအခါ ဂျယ်လ်ပုံစံသို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဆဲလူလုံးစ်အသုံးပြုသည့် ဒီဇိုင်းဟောင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကလေးမျက်နှာပြင်မှာ ပိုမိုခြောက်သွေ့နေပါမည်။ လေ့လာမှုများအရ စိုစွတ်မှုကိုလျော့နည်းစေခြင်းဖြင့် အသားအရေပြဿနာများကို ၇၂% ခန့်လျော့နည်းစေပြီး မိဘများကြောက်ရွံ့သော ဆီးစာအနာကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။

GCC နှင့် နိုင်ငံတကာ SAP စံနှုန်းများအကြား အဓိကကွာခြားချက်များ

GCC နိုင်ငံများသည် နိုင်ငံတကာ ကိုးကားသည့် စံနှုန်းများထက် SAP ပါဝင်မှုကို ပိုမိုတင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါသည်။

SAP ဗျူဟာမှ ၃၀% ကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်လွန်မှုကြောင့် ယူအေအီးတွင် ၂၀၂၃ ခုနှစ်အတွင်း ဒိုင်ပါပါ ၁၂ သန်းကို ပြန်လည်ခေါ်ယူခဲ့ရခြင်း (တိုင်းတာမှု ၃၂.၁%) သည် တင်းကျပ်သော စည်းကမ်းများကို ထုတ်ဖော်ပြသသည်။ တင်သွင်းသူများသည် ကမ်းကုန်းပိုင်းနည်းပညာစည်းမျဉ်း ၁၂၃၄ ၏ ပြောင်းရွှေ့စမ်းသပ်မှု စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီအောင်လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး အကျယ်ပြန့် ISO 19698 စုပ်ယူမှု စံနှုန်းများကို အစားထိုးပေးသည်။

Gulf စျေးကွက်များတွင် SAP ကိုက်ညီမှုအတွက် စည်းမျဉ်းများအပေါ် ပြင်ဆင်မှု

၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ဒိုင်ပါပါ တင်ပို့မှုများအနက် ၈၄% သည် SAP လက်မှတ်ရရှိမှုမရှိခြင်းနှင့် သက်ဆိုင်သည် (Gulf Standards Organization, ၂၀၂၄)။ GCC လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် သေချာစေရမည့်အချက်များမှာ-

• ဓာတုပစ္စည်း၏ တုံ့အား အတည်ပြုခြင်းနှင့် သတ္တုပုံစံများ ၀.၀၀၂% အောက်တွင်ရှိနေခြင်း
• Gulf ဒေသ၏ ရာသီဥတုအခြေအနေများကို ကိုယ်စားပြုရန် ၄၅°C နှင့် ၈၅% စိုထိုင်းဆအောက်တွင် တည်ငြိမ်မှုစမ်းသပ်ခြင်း
• SAP မှ ဖလပ်ပူးပ် အချိုးအစားများကို ဖော်ပြထားသော အာရေဗျနှင့်စာရွက်စာတမ်းများ

ရှေ့တွင်ချီးမြှင့်သော ကုမ္ပဏီများသည် ယခုအခါတွင် AI စွမ်းအားဖြင့် မြှုပ်နှံထားသော SAP ပျံ့နှံ့မှုစကန်များကို အသုံးပြု၍ GSO ၏ ၉၅% ပစ္စည်းတစ်သားတည်းဖြစ်မှုလိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းနေပြီး တစ်ခုလျှင် ပြန်လည်ခေါ်ယူမှုစရိတ်များကို ၇၄၀၀၀၀ ဒေါ်လာခန့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ရှောင်ရှားနေကြသည် (Ponemon Institute, ၂၀၂၃)။

ကလေးအဝတ်လျှော်စက်များအတွက် GCC စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများ

GSO စံနှုန်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ Super Absorbent Polymers များအတွက် အတင်းအကျပ် ချမှတ်ခြင်း

Gulf Standards Organization (GSO) က ကလေးအဝတ်လျှော်စက်များတွင် Super Absorbent Polymers (SAP) သည် Technical Regulation 283-2023 အရ အလေးချိန်အားဖြင့် ၁၅% ထက်မပိုရကြောင်း သတ်မှတ်ထားသည်။ ဒီအကန့်အသတ်ဟာ အရေပြားရဲ့ လုံခြုံမှုနဲ့ စွမ်းဆောင်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေပြီး ၁၂ နာရီအထိ ထိရောက်တဲ့ စုပ်ယူမှုကို အာမခံပေးပါတယ်။ စျေးကွက် မှတ်ပုံတင်မပြုလုပ်ခင် ISO 17025 အတည်ပြုထားတဲ့ ဓာတ်ခွဲခန်းများမှ လိုက်နာမှု စစ်ဆေးမှု လိုအပ်ပါတယ်။

Gulf Conformity Assessment Programs များ၏ လတ်တလော ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများ

၂၀၂၄ ခုနှစ်မှစ၍ ထုတ်လုပ်သူများသည် GCC Product Safety Portal မှတစ်ဆင့် သုံးလပတ်တစ်ကြိမ် ကုန်ကြမ်းဖွဲ့စည်းမှု အစီရင်ခံစာများကို ပေးပို့ရမည်ဖြစ်သည်။ အကဲဖြတ်မှု ပရိုတိုကောအသစ်များတွင် ဘေရင်း၊ ကွျူးဗီးတိန်၊ အိုမန်၊ ကာတာ၊ ဆော်ဒီအာရေဗျနှင့် UAE များတွင် SAP ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူများ၏ ခြေရာခံနိုင်မှုကို အလေးပေးထားသည်။ လက်ရှိတွင် ခိုင်မာသော စစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းစဉ်များအရ ခွင့်ပြုချက်မပါသော ကုန်ကြမ်းများအား အဂတိလိုက်စားမှုနှုန်း ၉၈% ရှိသည်။

ကိစ္စရပ် လေ့လာချက်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ယူအေအီးတွင် လိုက်နာမှုမရှိသော ကလေးအဝတ်လျှော်စက်တင်သွင်းမှု ပြန်လည်ခေါ်ယူခြင်း

၂၀၂၃ ခုနှစ်အတွင်း ဈေးကွက်စီးပွားရေးလေ့လာစုံစမ်းမှုတစ်ခုအရ တင်သွင်းသော ဘေဘီအိုးများ၏ ၂၃% တွင် ၁၅% GSO နှုန်းထက်ကျော်လွန်သော SAP ပါဝင်မှု ၂၁.၄% အထိရှိနေခဲ့သည်ကိုတွေ့ရှိခဲ့ပြီး အာဏာပိုင်များက ဒေါ်လာအမေရိကန် ၂.၃ သန်းခန့် ဒဏ်ကြေးစီရင်ခဲ့ပြီး ဘေဘီအိုး ၁၂.၇ သန်းခန့်ကို ဖျက်စီးခဲ့သည်။ ဤအရာမှာ ဂတ်စ်ကမ်းပါးစပ် နည်းပညာဆိုင်ရာ အခြေခံအဆောက်အအုံကာကွယ်စောင့်ရှောက်မှုဥပဒေ (GTIPA) အရ တင်းကျပ်စွာ ထုတ်ပြန် အားပေးမှုကို ပြသခဲ့သည်။

SAP ပါဝင်မှုနှုန်းအများဆုံး၊ စမ်းသပ်မှုစံနည်းလမ်းများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်ကြုံတွေ့ရသည့်စိန်ခေါ်မှုများ

GCC အတည်ပြုပေးထားသော ဘေဘီအိုးများတွင် ခွင့်ပြုထားသော SAP ပါဝင်မှုအများဆုံးနှုန်း

GSO 1943:2021 စံချိန်စံညွှန်းများအရ ကလေးမျှင်ခင်များတွင် ပုံမှန်စိုထိုင်းဆအခြေအနေများအောက်တွင် အလေးချိန်အားဖြင့် SAP ပစ္စည်းများ ၃၃% သာပါဝင်ခွင့်ရှိပါသည်။ ဤစံချိန်စံညွှန်းသည် မျှင်ခင်၏ဖွဲ့စည်းပုံကို တည်ငြိမ်စေပြီး စုပ်ယူနိုင်သော ပေါလီမာများ ထုတ်ကုန်အတွင်းတွင် ရွေ့လျားမှုကိုလည်းလျော့နည်းစေပါသည်။ သို့ရာတွင် ဂျီစီစီနိုင်ငံများတွင် ကုန်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် စျေးကွက်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်လိုအပ်သော ကုမ္ပဏီများအတွက် အခြားဒေသများ၏စည်းမျဉ်းများကို လေ့လာသည့်အခါတွင် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသောအချက်များကို တွေ့ရပါလိမ့်မည်။ ဥရောပသမဂ္ဂသည် SAP ပါဝင်မှုကို ၄၀% ခွင့်ပြုပြီး မြောက်အမေရိကတွင် ၃၅% ဝန်းကျင်သာ အသုံးပြုကြပါသည်။ သို့ရာတွင် အသားအရေကျန်းမာရေးကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် pH ညှိနှိုင်းပေးသော ပါဝင်ပစ္စည်းများကို မကြာခဏထည့်သွင်းလေ့ရှိပါသည်။

SAP စစ်မှန်မှုအတည်ပြုရန် ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

GCC အသိအမှတ်ပြုဓာတ်ခွဲခန်းများသည် အတည်ပြုရန်လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်သုံးဆင့်ကိုလိုက်နာပါသည်-

• ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံ အကဲဖြတ်ခြင်း (ISO 187:2022)
• နာရီစာ စုပ်ယူနိုင်မှုစမ်းသပ်ခြင်း (ES 800-6:2020)
• အသားအရေထိတွေ့စမ်းသပ်ခြင်း စနစ်တကျ ထုတ်လုပ်ထားသော ချွေးဖြေရှင်းနည်းများအသုံးပြု၍

၂၀၂၃ ခုနှစ်အတွင်း ဓာတ်ခွဲခန်းအလိုက်လေ့လာမှုအရ လက်နှင့်ထုတ်ယူခြင်းနှင့် အောတိုမောင်းရှင်း ကရိုမက်တိုဂရပ်ဖစ်စနစ်များအကြား SAP ပမာဏချိန်သို့ ၂၂% မတူညီမှုကို ပြသခဲ့ပြီး စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများတွင် မတူညီမှုများကို ထုတ်ဖော်ပြသခဲ့သည်။

စုပ်ယူမှုနှင့် ဘေးကင်းရေးကို ထိန်းညှိခြင်း- SAP စည်းကမ်းချို့တွင်းပြဿနာ

GCC ရှိ တင်းကျပ်သော SAP စည်းမျဉ်းများသည် ၂၀၂၄ ခုနှစ် GCC ကျန်းမာရေးစွမ်းရည်အစီရင်ခံစာအရ အသားအရေပြသနာများကို ၁၂% လျော့နည်းစေခဲ့သည်။ သို့သော် ထုတ်လုပ်သူများက ၃၃% အနီးအနားရှိ အကန့်အသတ်များသည် တစ်ညလုံးစီးဆင်းမှုကိုကာကွယ်ရေးကို ထိခိုက်စေသည်ဟု အငြင်းပွားကြသည်။ စုပ်ယူမှုအား ၄၁% ပိုမိုကောင်းမွန်စေသော်လည်း SAP နှစ်ခုစလုံးကို ကျော်လွန်မသွားသော အစားထိုး ပေါင်းစပ်ပေါ်လီမာနည်းပညာများကို စည်းကမ်းချိုးဖောက်မှုအရ ပြန်လည်စစ်ဆေးနေပါသည်။ သို့သော် အတည်ပြုချိန်မှာ ပျမ်းမျှ ၁၈ လကြာသောကြောင့် တီထွင်မှုများကို နှောင့်နှေးစေသည်။

တီထွင်မှုနှင့် လိုက်နာမှု- SAP အသုံးပြုမှု ဆန့်ကျင်ဘက်ပြဿနာကို ကျော်လွန်ခြင်း

၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် အာရပ်စိုးရှိမ်းနိုင်ငံများသည် ကလေးမွေးဖက်များကို ချွတ်လိုက်ပြီး ၆.၂ သန်းခန့်ရှိသည့် အထူးကာဗွန်ဆဲလ်လူလိုက် အမှုန့်များ ပါဝင်မှုကြောင့် စျေးကွက်မှ ဖယ်ရှားခဲ့ရပါသည်။ ဤကြီးမားသော ပြန်လည်ခေါ်ယူမှုမှာ ဒေသတွင်း စည်းကမ်းသတ်မှတ်ချက်များကို မည်မျှအရေးထားသည်ကို ပြသနေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ငွေကြေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကိုလည်း ကြုံတွေ့နေရပါသည်။ လွန်ခဲ့သောနှစ်က Ponemon ၏ သုတေသနအရ အသစ်ထုတ်လုပ်မှုများအတွက် စည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ပြင်ဆင်ရာတွင် ထုတ်ကုန်တစ်ခုလျှင် ပျမ်းမျှငွေကျပ် ၇၄၀၀၀၀ ကုန်ကျပါသည်။ သို့ရာတွင် စည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုပြဿနာများကို ကြည့်ပါက အခြေအနေမှာ ပိုမိုဆိုးရွားလာပါသည်။ ဒေသတွင်းကုမ္ပဏီများ၏ ၁၀ က ၈ ခုမှာ နိုင်ငံတိုင်းတွင် ဘုံလုံခြုံရေးစံနှုန်းများကို မတူညီမှုကြောင့် စီစဉ်ထားသောအချိန်ဇယားများကို နှောင့်နှေးနေကြရပါသည်။ ၂၀၂၅ ခုနှစ်အလယ်ပိုင်းတွင် စမ်းသပ်မှုစနစ်များကို ကွာခြားမှုများကို ဖြေရှင်းရန် Gulf Cooperation Council နည်းပညာကော်မတီကို ဖွဲ့စည်းရန် ဆွေးနွေးနေကြပါသည်။ ဤသို့ဖြစ်ပါက နိုင်ငံတွင်းနှင့် နိုင်ငံပေါင်းစုံတွင် စည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို မကျော်လွန်ဘဲ ထုတ်ကုန်များကို ဖန်တီးရာတွင် ကုမ္ပဏီများအတွက် အဆင်ပြေစေမည်ဖြစ်ပါသည်။

အမေးအဖြေများ

ကလေးများ၏ ဒိုက်ပါအတွက် SAP ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

SAP ဆိုသည်မှာ Super Absorbent Polymers ကိုရည်ညွှန်းပြီး အရည်ပိုမိုစုပ်ယူနိုင်သည့် ပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး ကလေးများ၏ အသားအရေကို ခြောက်သွေ့စေပြီး ဒိုက်ပါအနာကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ဒေသအလိုက် SAP ပါဝင်မှု စံနှုန်းများကွဲပြားရသည့်အကြောင်းရင်းမှာ အဘယ်နည်း။

စုပ်ယူမှု၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်သက်ရောက်မှုကို ဒေသတွင်း အခြေအနေများနှင့် စည်းမျဉ်းများအရ ထိန်းညှိရန်အတွက် ဒေသများစွာတွင် SAP ပါဝင်မှု စံနှုန်းများကွဲပြားပါသည်။

GCC တွင် SAP နှုန်းထက် ပိုများပါက အဘယ်အရာဖြစ်ပေါ်မည်နည်း။

SAP နှုန်းထက်ပိုများပါသည့် ဒိုက်ပါများသည် ပြန်လည်သိမ်းဆည်းခြင်း၊ ဒဏ်ကြေးပေးရခြင်းနှင့် ဈေးကွက်တွင် ငြင်းပယ်ခြင်းများကို ရင်ဆိုင်ရပါမည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ယူအေအီးတွင် စံမညီသည့် ဒိုက်ပါ ၁၂၀ သန်းကျော်ကို ပြန်လည်သိမ်းဆည်းခဲ့ရပါသည်။

ဒေသအလိုက် ကွဲပြားသည့် SAP စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် မည်ကဲ့သို့ဆောင်ရွက်နိုင်မည်နည်း။

ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် စမ်းသပ်မှုများအား တင်းကျပ်စွာဆောင်ရွက်ခြင်း၊ တတိယပါတီမှ အတည်ပြုချက်များကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် ဒေသတိုင်း၏ စာရွက်စာတမ်းများနှင့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို လိုက်နာခြင်းတို့ဖြင့် ကိုက်ညီမှုရရှိစေရန် ဆောင်ရွက်ရပါမည်။